分析注塑件加工成型的質(zhì)量要求

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋；

 

2、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致注塑件 鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)；

 

3、注塑加工過程中不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力；

 

4、中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在注塑機(jī)螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性；

 

5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響注塑件鍍層與基體的附著力；

 

6、操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑件成型后的產(chǎn)品表面被污染；

 

7、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(使用冰醋酸浸泡法；

 

8、尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。